పీడన ట్రాన్స్‌మిటర్ నిర్వహణకు తీసుకోవలసిన జాగ్రత్తలు

1. మౌంటింగ్ హోల్ పరిమాణాన్ని తనిఖీ చేయండి: మౌంటింగ్ హోల్ పరిమాణం సరిగ్గా లేకపోతే, ఇన్‌స్టాలేషన్ ప్రక్రియలో సెన్సార్ యొక్క థ్రెడ్ భాగం సులభంగా అరిగిపోతుంది. ఇది పరికరాల సీలింగ్ పనితీరును ప్రభావితం చేయడమే కాకుండా, ప్రెజర్ సెన్సార్ పూర్తిగా పనిచేయకుండా చేస్తుంది మరియు భద్రతా ప్రమాదాలకు కూడా కారణం కావచ్చు. సరైన మౌంటింగ్ హోల్స్ మాత్రమే థ్రెడ్ అరుగుదలను నివారించగలవు, మరియు తగిన సర్దుబాట్లు చేయడానికి మౌంటింగ్ హోల్స్‌ను సాధారణంగా మౌంటింగ్ హోల్ కొలిచే పరికరంతో పరీక్షించవచ్చు.
2. ఇన్‌స్టాలేషన్ రంధ్రాలను శుభ్రంగా ఉంచండి: పరికరాల సాధారణ పనితీరును నిర్ధారించడానికి, ఇన్‌స్టాలేషన్ రంధ్రాలను శుభ్రంగా ఉంచడం మరియు కరిగిన పదార్థం అడ్డుపడకుండా నిరోధించడం చాలా ముఖ్యం. యంత్రాన్ని శుభ్రపరిచే ముందు, నష్టం జరగకుండా ఉండేందుకు అన్ని ప్రెజర్ సెన్సార్‌లను బ్యారెల్ నుండి తీసివేయాలి. సెన్సార్‌ను తీసివేసినప్పుడు, కరిగిన పదార్థం మౌంటింగ్ రంధ్రంలోకి ప్రవహించి గట్టిపడవచ్చు. మిగిలిపోయిన కరిగిన పదార్థాన్ని తొలగించకపోతే, సెన్సార్‌ను మళ్లీ ఇన్‌స్టాల్ చేసినప్పుడు దాని పైభాగం దెబ్బతినవచ్చు. క్లీనింగ్ కిట్ ఈ కరిగిన పదార్థపు అవశేషాలను తొలగించగలదు. అయితే, పదేపదే శుభ్రపరచడం వల్ల సెన్సార్‌కు ఉన్న మౌంటింగ్ రంధ్రం యొక్క నష్టం మరింత తీవ్రం కావచ్చు. ఇలా జరిగితే, మౌంటింగ్ రంధ్రంలో సెన్సార్ యొక్క స్థానాన్ని పైకి లేపడానికి చర్యలు తీసుకోవాలి.
3. సరైన స్థానాన్ని ఎంచుకోండి: ప్రెషర్ సెన్సార్‌ను ప్రొడక్షన్ లైన్ యొక్క అప్‌స్ట్రీమ్‌కు చాలా దగ్గరగా ఇన్‌స్టాల్ చేసినప్పుడు, కరగని పదార్థాలు సెన్సార్ పైభాగాన్ని అరిగించవచ్చు; ఒకవేళ సెన్సార్‌ను చాలా వెనుకకు ఇన్‌స్టాల్ చేస్తే, సెన్సార్ మరియు స్క్రూ స్ట్రోక్ మధ్య కరిగిన పదార్థం నిలిచిపోయే ప్రాంతం ఏర్పడవచ్చు, అక్కడ కరిగిన పదార్థం క్షీణించవచ్చు మరియు ప్రెషర్ సిగ్నల్ కూడా వక్రీకరించబడవచ్చు; ఒకవేళ సెన్సార్ బ్యారెల్‌లో చాలా లోతుగా ఉంటే, తిరిగేటప్పుడు స్క్రూ సెన్సార్ పైభాగాన్ని తాకి దానికి నష్టం కలిగించవచ్చు. సాధారణంగా చెప్పాలంటే, సెన్సార్‌ను బ్యారెల్‌పై ఫిల్టర్ ముందు, మెల్ట్ పంప్‌కు ముందు మరియు తరువాత, లేదా మోల్డ్‌లో అమర్చవచ్చు.

4. జాగ్రత్తగా శుభ్రపరచండి; ఎక్స్‌ట్రూడర్ బ్యారెల్‌ను శుభ్రపరచడానికి వైర్ బ్రష్ లేదా ప్రత్యేక మిశ్రమాన్ని ఉపయోగించే ముందు, అన్ని సెన్సార్లను విడదీయాలి. ఎందుకంటే ఈ రెండు శుభ్రపరిచే పద్ధతులు సెన్సార్ యొక్క డయాఫ్రమ్‌కు నష్టం కలిగించవచ్చు. బ్యారెల్ వేడెక్కినప్పుడు, సెన్సార్‌ను కూడా తీసివేసి, అరిగిపోని మృదువైన వస్త్రంతో దాని పైభాగాన్ని తుడవాలి. అదే సమయంలో, సెన్సార్ యొక్క రంధ్రాన్ని కూడా శుభ్రమైన డ్రిల్ మరియు గైడ్ స్లీవ్‌తో శుభ్రపరచాలి.

 5. పొడిగా ఉంచండి: సెన్సార్ యొక్క సర్క్యూట్ డిజైన్ కఠినమైన ఎక్స్‌ట్రూషన్ ప్రాసెసింగ్ వాతావరణాన్ని తట్టుకోగలిగినప్పటికీ, చాలా సెన్సార్లు పూర్తిగా జలనిరోధకమైనవి కావు, మరియు తేమతో కూడిన వాతావరణంలో వాటి సాధారణ పనితీరుకు ఇది అనుకూలమైనది కాదు. అందువల్ల, ఎక్స్‌ట్రూడర్ బ్యారెల్‌లోని వాటర్ కూలింగ్ పరికరం నుండి నీరు బయటకు కారకుండా చూసుకోవడం అవసరం, లేకపోతే అది సెన్సార్‌పై ప్రతికూల ప్రభావాన్ని చూపుతుంది. ఒకవేళ సెన్సార్‌ను నీటికి లేదా తేమతో కూడిన వాతావరణానికి గురిచేయాల్సి వస్తే, అత్యంత బలమైన జలనిరోధకత కలిగిన ప్రత్యేక సెన్సార్‌ను ఎంచుకోవడం అవసరం.

 6. తక్కువ ఉష్ణోగ్రత జోక్యాన్ని నివారించండి: ఎక్స్‌ట్రూషన్ ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో, ప్లాస్టిక్ ముడి పదార్థాలు ఘన స్థితి నుండి ద్రవ స్థితికి మారడానికి తగినంత "నానబెట్టే సమయం" ఉండాలి. ఉత్పత్తిని ప్రారంభించే ముందు ఎక్స్‌ట్రూడర్ ఆపరేటింగ్ ఉష్ణోగ్రతకు చేరుకోకపోతే, సెన్సార్ మరియు ఎక్స్‌ట్రూడర్ రెండూ కొంత మేరకు దెబ్బతింటాయి. అదనంగా, చల్లగా ఉన్న ఎక్స్‌ట్రూడర్ నుండి సెన్సార్‌ను తీసివేస్తే, పదార్థం సెన్సార్ పైభాగానికి అంటుకుని డయాఫ్రమ్‌కు నష్టం కలిగించవచ్చు. అందువల్ల, సెన్సార్‌ను తీసివేసే ముందు, బ్యారెల్ ఉష్ణోగ్రత తగినంత ఎక్కువగా ఉందని మరియు బ్యారెల్ లోపల ఉన్న పదార్థం మెత్తబడిన స్థితిలో ఉందని నిర్ధారించుకోండి.

 7. పీడన అతిభారాన్ని నివారించండి: పీడన సెన్సార్ యొక్క పీడన కొలత పరిధి యొక్క అతిభార రూపకల్పన 50% (గరిష్ట పరిధిని మించిన నిష్పత్తి)కి చేరగలిగినప్పటికీ, పరికరాల నిర్వహణ భద్రత దృష్ట్యా ప్రమాదాన్ని వీలైనంత వరకు నివారించాలి మరియు సెన్సార్ పరిధిలోనే కొలవబడిన పీడనాన్ని ఎంచుకోవడం ఉత్తమం. సాధారణ పరిస్థితులలో, ఎంచుకున్న సెన్సార్ యొక్క ఉత్తమ పరిధి కొలవబడిన పీడనానికి 2 రెట్లు ఉండాలి, తద్వారా ఎక్స్‌ట్రూడర్ అత్యంత అధిక పీడనంతో పనిచేసినప్పటికీ, పీడన సెన్సార్ దెబ్బతినకుండా నివారించవచ్చు.

   ప్రెషర్ ట్రాన్స్‌మిటర్‌ను వారానికి ఒకసారి మరియు నెలకు ఒకసారి తనిఖీ చేయాలి. పరికరంలోని దుమ్మును తొలగించడం, విద్యుత్ భాగాలను జాగ్రత్తగా తనిఖీ చేయడం మరియు అవుట్‌పుట్ కరెంట్ విలువను తరచుగా తనిఖీ చేయడం దీని ముఖ్య ఉద్దేశ్యం. బలమైన విద్యుత్తు నుండి బయటి భాగాన్ని వేరుచేయాలి.