చేతి ఒత్తిడి హైడ్రాలిక్ ఒత్తిడి పంపు

సరళమైన మరియు అనుకూలమైన హైడ్రాలిక్ శక్తి వనరుగా, అల్ట్రా-హై ప్రెజర్ మాన్యువల్ హైడ్రాలిక్ పంప్ షిప్‌బిల్డింగ్ పరిశ్రమ, బొగ్గు గనుల యంత్రాలు, పెట్రోకెమికల్, మెటలర్జీ, విద్యుత్ శక్తి మరియు భారీ యంత్రాలు వంటి అనేక రంగాలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది.మరియు దాని చిన్న పరిమాణం, తక్కువ బరువు, సులభంగా తీసుకువెళ్లడం, బలమైన భద్రత మరియు ఇతర ప్రయోజనాలను మెజారిటీ వినియోగదారులు అంగీకరించారు.
MP సిరీస్ అల్ట్రా-హై ప్రెజర్ మాన్యువల్ హైడ్రాలిక్ పంప్, పని ఒత్తిడి 100 ~ 300MPa;లోపల ఒత్తిడిని తగ్గించే వాల్వ్ ఉంది, ఒత్తిడి ఓవర్‌లోడ్‌ను నివారించడానికి, పంపులో భద్రతా ఉపశమన వాల్వ్ కూడా ఉంది;ద్వితీయ ప్రవాహ రూపకల్పన, ప్రాథమిక అల్పపీడనం వద్ద స్థానభ్రంశం 33CC, రెండవది అధిక పీడనం వద్ద స్థానభ్రంశం 1.6CC;స్థిరమైన శక్తి, తక్కువ-పీడన పెద్ద-ప్రవాహ చమురు సరఫరా, అధిక-పీడన చిన్న-ప్రవాహ చమురు సరఫరా, సమయాన్ని ఆదా చేయడం మరియు సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడం.మొత్తం పరిమాణం 585*120*170mm, మరియు నూనెతో మొత్తం బరువు సుమారు 11Kg.ఈ పంపు అనుకూలమైనది మరియు అనువైనది, తక్కువ శ్రమ తీవ్రత, మన్నికైనది మరియు ఆదర్శవంతమైన అల్ట్రా-హై ప్రెజర్ హైడ్రాలిక్ పవర్ సోర్స్ అని ఉపయోగం చూపిస్తుంది.

సూత్రం
మాన్యువల్ హైడ్రాలిక్ పంప్ యొక్క పని ఏమిటంటే పవర్ మెషీన్ యొక్క యాంత్రిక శక్తిని (ఎలక్ట్రిక్ మోటారు మరియు అంతర్గత దహన యంత్రం వంటివి) ద్రవం యొక్క పీడన శక్తిగా మార్చడం.
పని సూత్రం: క్యామ్ తిప్పడానికి మోటారు ద్వారా నడపబడుతుంది.క్యామ్ ప్లంగర్‌ను పైకి కదలడానికి నెట్టివేసినప్పుడు, ప్లాంగర్ మరియు సిలిండర్ ద్వారా ఏర్పడిన సీలింగ్ వాల్యూమ్ తగ్గుతుంది మరియు సీలింగ్ వాల్యూమ్ నుండి నూనెను బయటకు తీయబడుతుంది మరియు వన్-వే వాల్వ్ ద్వారా అవసరమైన ప్రదేశానికి విడుదల చేయబడుతుంది.కామ్ వక్రరేఖ యొక్క అవరోహణ భాగానికి తిరుగుతున్నప్పుడు, స్ప్రింగ్ ఒక నిర్దిష్ట స్థాయి వాక్యూమ్‌ను ఏర్పరచడానికి ప్లంగర్‌ను క్రిందికి బలవంతం చేస్తుంది మరియు ట్యాంక్‌లోని చమురు వాతావరణ పీడనం యొక్క చర్యలో సీలింగ్ వాల్యూమ్‌లోకి ప్రవేశిస్తుంది.క్యామ్ ప్లంగర్‌ను నిరంతరంగా పెరగడం మరియు పతనం చేయడం, సీలింగ్ వాల్యూమ్ తగ్గుతుంది మరియు క్రమానుగతంగా పెరుగుతుంది మరియు పంపు నిరంతరం చమురును గ్రహిస్తుంది మరియు విడుదల చేస్తుంది.

ఇప్పటికే ఉన్న ప్రొఫైల్
మార్కెట్లో ఉన్న మాన్యువల్ హైడ్రాలిక్ పంపులు సాధారణంగా సింగిల్-స్టేజ్ మరియు డబుల్-స్టేజ్ రూపాలతో ప్లంగర్ పంపులు.దాని అన్ని కవాటాలు సాధారణంగా ప్లంగర్ పంప్‌పై కేంద్రీకృతమై ఉంటాయి మరియు నిర్మాణం సాపేక్షంగా కాంపాక్ట్‌గా ఉంటుంది;రివర్సింగ్ వాల్వ్ మరియు ప్లంగర్ పంప్ రెండు స్వతంత్ర భాగాలుగా విభజించబడ్డాయి, అయితే వాటిని కలిపి ఉపయోగించవచ్చు.సింగిల్-స్టేజ్ ప్లంగర్ పంప్ యొక్క నిర్మాణం సాపేక్షంగా సులభం, మరియు దాని సూత్రం మూర్తి 1 లో చూపబడింది;రెండు-దశల ప్లంగర్ పంప్ రెండు వేర్వేరు నిర్మాణ రూపాలను కలిగి ఉంది మరియు దాని సూత్రం మూర్తి 2 మరియు మూర్తి 3లో చూపబడింది.

హ్యాండిల్ 4 పైకి ఎత్తబడినప్పుడు, హైడ్రాలిక్ ఆయిల్ ఫిల్టర్ 1 మరియు వన్-వే వాల్వ్ 2 ద్వారా ప్లంగర్ 3 యొక్క దిగువ చాంబర్‌లోకి ప్రవేశిస్తుంది మరియు హైడ్రాలిక్ పంప్ చమురును పీల్చుకుంటుంది;హ్యాండిల్ 4 క్రిందికి కదులుతున్నప్పుడు, ప్లాంగర్ 3 సిస్టమ్‌కు చమురును సరఫరా చేస్తుంది.వాల్వ్ 5 ఒక భద్రతా వాల్వ్, మరియు వాల్వ్ 6 అన్‌లోడ్ వాల్వ్.సింగిల్-స్టేజ్ పంప్ అనేది అడపాదడపా ఒత్తిడితో కూడిన చమురు సరఫరా, మరియు స్థానభ్రంశం సర్దుబాటు చేయబడదు.ఇది తక్కువ-పీడన పెద్ద ప్రవాహం లేదా అధిక-పీడన చిన్న ప్రవాహం మాత్రమే కావచ్చు;సాధారణంగా తక్కువ మరియు మధ్యస్థ పీడన పంపులు.
రెండు-దశల ప్లంగర్ పంప్ సూత్రానికి పరిచయం

మూర్తి 2 అనేది రెండు-దశల I-రకం హ్యాండ్ పంప్ యొక్క స్కీమాటిక్ రేఖాచిత్రం.హ్యాండిల్ 5ని ఎత్తండి మరియు హైడ్రాలిక్ ఆయిల్ ఫిల్టర్ 1 ద్వారా ప్లంగర్ యొక్క పెద్ద మరియు చిన్న కావిటీస్‌లోకి ప్రవేశిస్తుంది, వరుసగా 2 మరియు 3 వాల్వ్‌లను తనిఖీ చేయండి.హ్యాండిల్ 5 నొక్కినప్పుడు, రెండు పరిస్థితులు ఉన్నాయి: సిస్టమ్ తక్కువ ఒత్తిడిలో ఉన్నప్పుడు, చెక్ వాల్వ్‌లు 4, 7 మరియు 8 తెరవబడతాయి మరియు ద్వంద్వ పంపులు సిస్టమ్‌కు ఒకే సమయంలో చమురు సరఫరా చేస్తాయి మరియు ప్రవాహం రేటు అతిపెద్దది;సిస్టమ్ అధిక పీడనంతో ఉన్నప్పుడు, సీక్వెన్స్ వాల్వ్ 9 తెరవబడుతుంది (సీక్వెన్స్ వాల్వ్ సెట్ చేయబడింది. స్థిరమైన ఒత్తిడి సాధారణంగా 1 MPa), చెక్ వాల్వ్ 8 మూసివేయబడుతుంది, పెద్ద పంపు యొక్క అల్ప పీడన చమురు నేరుగా తిరిగి వస్తుంది చమురు ట్యాంక్, మరియు చిన్న పంపు మాత్రమే చిన్న ప్రవాహంతో వ్యవస్థకు చమురును సరఫరా చేస్తుంది.వాల్వ్ 10 స్థిరమైన ఒత్తిడి వాల్వ్, మరియు వాల్వ్ 11 అన్‌లోడ్ వాల్వ్.రెండు-దశల I-రకం చేతి పంపు తక్కువ-పీడనం, పెద్ద-ప్రవాహం, అధిక-పీడనం, చిన్న-ప్రవాహం మరియు అడపాదడపా చమురు సరఫరాను అందిస్తుంది.

మూర్తి 3 అనేది రెండు-దశ II రకం మాన్యువల్ పంప్ యొక్క స్కీమాటిక్ రేఖాచిత్రం, వాల్వ్ 11 స్థిరమైన పీడన వాల్వ్, మరియు వాల్వ్ 12 అన్‌లోడ్ వాల్వ్.అల్ప పీడన ప్రాంతంలో, హ్యాండిల్ 1 పైకి కదులుతున్నప్పుడు, పంపులు 2 మరియు 3 యొక్క దిగువ ఆయిల్ ఛాంబర్‌లకు చమురు సరఫరా చేయబడుతుంది మరియు పంపు 2 ఎగువ గదికి చమురు సరఫరా చేయబడుతుంది. హ్యాండిల్ 1 క్రిందికి కదులుతున్నప్పుడు, ఎగువ కుహరం పంప్ 2 చమురులోకి ప్రవేశిస్తుంది మరియు పంపుల దిగువ కావిటీస్ 2 మరియు 3 వ్యవస్థకు చమురు సరఫరా చేస్తుంది;అల్ప పీడన ప్రాంతంలో, పంపు వ్యవస్థకు చమురును నిరంతరం సరఫరా చేయగలదు.అధిక పీడన ప్రాంతంలోకి ప్రవేశించినప్పుడు, సిస్టమ్ ఒత్తిడి పెరుగుతుంది మరియు హైడ్రాలిక్ కంట్రోల్ రివర్సింగ్ వాల్వ్ 10 సరైన స్థానంలో పనిచేస్తుంది, తద్వారా పంప్ 2 మరియు చెక్ వాల్వ్‌లు 4, 5, 6 మరియు 7తో కూడిన ఆయిల్ సర్క్యూట్ అన్‌లోడ్ చేయబడుతుంది మరియు పంపు 3 మరియు చెక్ వాల్వ్‌లు 8 మరియు 9 అన్‌లోడ్ చేయబడ్డాయి.కంపోజ్డ్ ఆయిల్ సర్క్యూట్ సిస్టమ్‌కు చమురును సరఫరా చేస్తుంది.రెండు-దశల రకం Iతో పోలిస్తే, రెండు-దశల రకం II మాన్యువల్ పంప్ నిరంతర చమురు సరఫరాను సాధించగలదు, సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది మరియు సమయాన్ని ఆదా చేస్తుంది, అయితే ఇది తక్కువ-పీడనం, పెద్ద-ప్రవాహం, అధిక-పీడనం, చిన్న-ప్రవాహ చమురు సరఫరా. .

మరమ్మత్తు
1. నిర్వహణ సమయంలో క్రింది మూడు పాయింట్ల నుండి వైఫల్యానికి కారణాన్ని కనుగొని, సిస్టమ్‌ను మెరుగుపరచండి:
1. బూమ్ సిలిండర్ యొక్క అంతర్గత లీకేజీని తనిఖీ చేయండి:
దీన్ని చేయడానికి సులభమైన మార్గం ఏమిటంటే, బూమ్‌ని పెంచడం మరియు అది గుర్తించదగిన ఫ్రీ ఫాల్‌ను కలిగి ఉందో లేదో చూడటం.డ్రాప్ స్పష్టంగా కనిపిస్తే, తనిఖీ కోసం చమురు సిలిండర్ను కూల్చివేయండి.సీలింగ్ రింగ్ ధరించినట్లు తేలితే, దానిని మార్చాలి.
2. నియంత్రణ వాల్వ్‌ను తనిఖీ చేయండి:
మొదటి భద్రతా వాల్వ్ శుభ్రం, వాల్వ్ కోర్ ధరిస్తారు లేదో తనిఖీ, ధరిస్తారు ఉంటే, అది భర్తీ చేయాలి.సేఫ్టీ వాల్వ్‌ని ఇన్‌స్టాల్ చేసిన తర్వాత ఇంకా ఎటువంటి మార్పు లేనట్లయితే, కంట్రోల్ వాల్వ్ స్పూల్ యొక్క ధరలను మళ్లీ తనిఖీ చేయండి.
3. హైడ్రాలిక్ పంప్ ఒత్తిడిని కొలవండి:
ఒత్తిడి తక్కువగా ఉంటే, దాన్ని సర్దుబాటు చేయండి మరియు ఒత్తిడిని ఇంకా సర్దుబాటు చేయడం సాధ్యం కాదు, ఇది హైడ్రాలిక్ పంప్ తీవ్రంగా ధరించిందని సూచిస్తుంది.
2. లోడ్‌తో బూమ్‌ను ఎత్తలేకపోవడం యొక్క ప్రధాన కారణాలు:
1. హైడ్రాలిక్ పంప్ తీవ్రంగా ధరిస్తారు.తక్కువ వేగంతో నడుస్తున్నప్పుడు, పంప్ యొక్క అంతర్గత లీకేజ్ తీవ్రంగా ఉంటుంది;అధిక వేగంతో నడుస్తున్నప్పుడు, పంపు ఒత్తిడి కొద్దిగా పెరుగుతుంది, కానీ పంపు యొక్క దుస్తులు మరియు అంతర్గత లీకేజీ కారణంగా, వాల్యూమెట్రిక్ సామర్థ్యం గణనీయంగా పడిపోతుంది మరియు రేట్ చేయబడిన ఒత్తిడిని చేరుకోవడం కష్టం.హైడ్రాలిక్ పంప్ యొక్క దీర్ఘకాలిక ఆపరేషన్ దుస్తులు మరియు చమురు ఉష్ణోగ్రత పెరుగుతుంది, దీని వలన హైడ్రాలిక్ భాగాలు ధరించడం మరియు సీల్స్ యొక్క వృద్ధాప్యం మరియు నష్టం, సీలింగ్ సామర్థ్యం కోల్పోవడం, హైడ్రాలిక్ ఆయిల్ క్షీణించడం మరియు చివరకు వైఫల్యం సంభవిస్తుంది.
2. హైడ్రాలిక్ భాగాల ఎంపిక అసమంజసమైనది.బూమ్ సిలిండర్ యొక్క స్పెసిఫికేషన్లు 70/40 నాన్-స్టాండర్డ్ సిరీస్, మరియు సీల్స్ కూడా ప్రామాణికం కాని భాగాలు, కాబట్టి తయారీ ఖర్చు ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు సీల్స్ స్థానంలో అసౌకర్యంగా ఉంటుంది.బూమ్ సిలిండర్ యొక్క చిన్న సిలిండర్ వ్యాసం వ్యవస్థ యొక్క సెట్ ఒత్తిడిని పెంచడానికి కట్టుబడి ఉంటుంది.
3. హైడ్రాలిక్ సిస్టమ్ డిజైన్ అసమంజసమైనది.నియంత్రణ వాల్వ్ మరియు పూర్తి హైడ్రాలిక్ స్టీరింగ్ గేర్ ఒకే పంపుతో సిరీస్‌లో అనుసంధానించబడి ఉన్నాయని మూర్తి 2 నుండి చూడవచ్చు, భద్రతా వాల్వ్ యొక్క సెట్ ఒత్తిడి 16MPa, మరియు హైడ్రాలిక్ పంప్ యొక్క రేట్ పని ఒత్తిడి కూడా 16MPa.హైడ్రాలిక్ పంపులు తరచుగా పూర్తి లోడ్ లేదా దీర్ఘకాలిక ఓవర్‌లోడ్ (అధిక పీడన) పరిస్థితులలో పనిచేస్తాయి మరియు సిస్టమ్ హైడ్రాలిక్ షాక్‌లను కలిగి ఉంటుంది.చమురును చాలా కాలం పాటు మార్చకపోతే, హైడ్రాలిక్ ఆయిల్ కలుషితమవుతుంది, ఇది హైడ్రాలిక్ పంప్ యొక్క దుస్తులు మరియు కన్నీటిని తీవ్రతరం చేస్తుంది, తద్వారా హైడ్రాలిక్ పంప్ యొక్క పంప్ కేసింగ్ పగిలిపోతుంది.అటువంటి వైఫల్యం).

ఉత్పత్తి మెరుగుదల
1. హైడ్రాలిక్ సిస్టమ్ డిజైన్‌ను మెరుగుపరచండి.
అనేక ప్రదర్శనల తర్వాత, అధునాతన ప్రాధాన్యత వాల్వ్ మరియు లోడ్-సెన్సింగ్ ఫుల్-హైడ్రాలిక్ స్టీరింగ్ గేర్ చివరకు స్వీకరించబడ్డాయి.కొత్త వ్యవస్థ స్టీరింగ్ అవసరాలకు అనుగుణంగా దానికి ప్రవాహాన్ని కేటాయించడానికి ప్రాధాన్యత ఇవ్వగలదు.లోడ్ యొక్క పరిమాణం లేదా స్టీరింగ్ వీల్ యొక్క వేగంతో సంబంధం లేకుండా, ఇది తగినంత చమురు సరఫరాను నిర్ధారించగలదు మరియు మిగిలిన భాగానికి హామీ ఇవ్వబడుతుంది.ఇది పని చేసే పరికర సర్క్యూట్‌కు పూర్తిగా సరఫరా చేయబడుతుంది, తద్వారా స్టీరింగ్ సర్క్యూట్‌లో అధిక చమురు సరఫరా వల్ల విద్యుత్ నష్టాన్ని తొలగిస్తుంది, సిస్టమ్ సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది మరియు హైడ్రాలిక్ పంప్ యొక్క పని ఒత్తిడిని తగ్గిస్తుంది.
2. సిస్టమ్ యొక్క పని ఒత్తిడిని తగ్గించడానికి బూమ్ సిలిండర్ మరియు హైడ్రాలిక్ పంప్ రూపకల్పనను ఆప్టిమైజ్ చేయండి.
ఆప్టిమైజ్ చేసిన గణన ద్వారా, బూమ్ సిలిండర్ ప్రామాణిక సిరీస్ 80/4ని స్వీకరిస్తుంది.హైడ్రాలిక్ పంప్ యొక్క స్థానభ్రంశం 10ml/r నుండి 14ml/r వరకు పెరిగింది మరియు సిస్టమ్ యొక్క సెట్ ఒత్తిడి 14MPa, ఇది బూమ్ సిలిండర్ యొక్క ట్రైనింగ్ ఫోర్స్ మరియు స్పీడ్ అవసరాలను తీరుస్తుంది.
3. ఉపయోగం సమయంలో లోడర్ యొక్క సరైన ఉపయోగం మరియు నిర్వహణపై శ్రద్ధ వహించండి, హైడ్రాలిక్ నూనెను క్రమం తప్పకుండా జోడించండి లేదా భర్తీ చేయండి, హైడ్రాలిక్ నూనె యొక్క పరిశుభ్రతను నిర్వహించండి మరియు రోజువారీ తనిఖీ మరియు నిర్వహణను బలోపేతం చేయండి.

అప్లికేషన్ యొక్క పరిధిని
విద్యుత్ శక్తి, రైల్వే, రెస్క్యూ, నిర్మాణం మరియు ఇతర పరిశ్రమలు క్షేత్ర నిర్మాణ ప్రదేశాలలో పనిచేస్తాయి, కట్టర్లు, హైడ్రాలిక్ శ్రావణం, పంచింగ్ మెషీన్లు మొదలైన నిర్మాణ సామగ్రికి శక్తిని అందిస్తాయి.
ఫిట్టింగ్‌లు, గొట్టాలు, కవాటాలు, పీడన నాళాలు, సిలిండర్లు మొదలైన వాటి కోసం స్టాటిక్ మరియు బర్స్ట్ టెస్టింగ్.

ఏరోస్పేస్ ఉపకరణాల మరమ్మత్తు తర్వాత స్టాటిక్ మరియు డైనమిక్ టెస్ట్ సేఫ్టీ వాల్వ్ క్రమాంకనం
కవాటాలు మరియు వెల్‌హెడ్ పరికరాల కోసం నీటిలో బబ్లింగ్ పరీక్ష
ఎయిర్ ప్రెజర్ రెగ్యులేటర్ తనిఖీ
ఆటోమోటివ్ బ్రేక్ సిస్టమ్ పరీక్ష
కమ్యూనికేషన్ కేబుల్ గాలితో కూడిన పరికరాలు

ధర
దేశీయ మరియు విదేశీ అనే రెండు రకాలు ఉన్నాయి.ఇతర దేశాలతో పోలిస్తే, చైనాలో ఈ ఉత్పత్తి ధర చాలా తక్కువ.