0-700bar /0-10000psi హైడ్రాలిక్ ప్రెజర్ పంప్ MK-PC108

I.లక్షణాలు

MK-PC108 పోర్టబుల్ హైడ్రాలిక్ పంప్ సరళమైన నిర్మాణాన్ని కలిగి ఉంటుంది, తీసుకువెళ్లడం సులభం మరియు లీక్ ప్రూఫ్. ఇది లివర్ ప్రెషరైజేషన్ మరియు స్క్రూ ఫైన్-ట్యూనింగ్ కలయికను ఉపయోగించి, స్థిరమైన మరియు నమ్మదగిన పీడనాన్ని అందిస్తుంది. ప్రయోగశాలలు లేదా పారిశ్రామిక ప్రదేశాలలో 0 నుండి 700 బార్ వరకు ప్రెజర్ ట్రాన్స్‌మిటర్లు, ప్రెజర్ స్విచ్‌లు, ప్రెజర్ గేజ్‌లు మరియు ప్రెజర్ సెన్సార్లను క్యాలిబ్రేట్ చేయడానికి ఇది ఉత్తమమైన ఎంపిక. ఇది ప్రెజర్ గేజ్ క్యాలిబ్రేటర్ల కోసం JB/T599—2005 పరిశ్రమ ప్రమాణానికి అనుగుణంగా ఉంటుంది.

II. టెక్

మోడల్: MK-PC108
పీడన పరిధి: (0～700) బార్ / (0～10000) పిఎస్ఐ
ఉష్ణోగ్రత పరిధి: (5~50)℃
తేమ పరిధి: <95%
పనిచేసే మాధ్యమం: డైసోఆక్టిల్ సెబాకేట్ లేదా డీయోనైజ్డ్ నీరు
కనీస సర్దుబాటు: 10 kPa
భద్రతా పీడనం: గరిష్ట పీడనం కంటే 1.5 రెట్లు తక్కువ
కొలతలు: 375మిమీ × 200మిమీ × 150మిమీ
బరువు: 5 కిలోలు
ప్రెజర్ కనెక్షన్: M20 × 1.5 క్విక్-కనెక్ట్ ఇంటర్నల్ థ్రెడ్ (2 పీసులు) లేదా కస్టమైజ్డ్

Ⅲ. ప్రధాన అనువర్తనాలు

(0～200) బార్, (0～400) బార్, మరియు (0～70) బార్ పరిధిలో వివిధ ప్రెషర్ ట్రాన్స్‌మిటర్లు, ప్రెషర్ స్విచ్‌లు, ప్రెషర్ గేజ్‌లు, మరియు ఇతర ప్రెషర్ పరికరాలు మరియు మీటర్లను క్రమాంకనం చేయడానికి ఆదర్శవంతమైన పీడన మూలం.

Ⅳ.ఉత్పత్తి నిర్మాణం

గమనిక: 1—గ్యాస్ యూనిట్; 2—వెంటిలేషన్ పోర్ట్; 3—స్టాప్ వాల్వ్; 4—ప్రెజర్ రాడ్; 5—ఆయిల్ ఫిల్లింగ్ పోర్ట్; 6—ఫైన్ అడ్జస్ట్‌మెంట్ హ్యాండ్‌వీల్; 7—ప్రెజర్ రిలీఫ్ వాల్వ్; 8—గ్యాస్ యూనిట్.

Ⅴఉపయోగం కోసం సూచనలు

4.1 పీడన పెంపు పరీక్ష

వెంట్ నట్ (2) ను తెరిచి, ప్రామాణిక పరికరాన్ని మరియు పరీక్షించాల్సిన పరికరాన్ని వరుసగా కనెక్టర్లు (1) మరియు (8) లకు కనెక్ట్ చేయండి, ఆపై ప్రెజర్ రిలీఫ్ వాల్వ్ (7) ను సవ్యదిశలో మూసి, ఫైన్ అడ్జస్ట్‌మెంట్ హ్యాండ్‌వీల్ (6) ను అపసవ్యదిశలో తిప్పి సుమారు 30mm వెనక్కి లాగండి. ఆ తర్వాత ప్రెజర్ రాడ్ (4) ను ఉపయోగించి పైకి క్రిందికి కదిపి ప్రీ-ప్రెజరైజ్ చేయండి. విలువ మొదటి టెస్ట్ పాయింట్‌కు దగ్గరగా ఉన్నప్పుడు, షట్-ఆఫ్ వాల్వ్ (3) ను సవ్యదిశలో మూసి, ఫైన్ అడ్జస్ట్‌మెంట్ హ్యాండ్‌వీల్ (6) ను ఉపయోగించి పరీక్ష కోసం ఆ పాయింట్‌కు ఖచ్చితంగా సర్దుబాటు చేయండి. మొదటి టెస్ట్ పాయింట్ పూర్తయిన తర్వాత, రెండవ టెస్ట్ పాయింట్‌కు ప్రెజరైజ్ చేయడానికి ఫైన్ అడ్జస్ట్‌మెంట్ హ్యాండ్‌వీల్ (6) ను తిప్పడం కొనసాగించండి, సంబంధిత డేటాను రికార్డ్ చేయండి, మరియు రెండవ టెస్ట్ పాయింట్ పరీక్ష పూర్తవుతుంది. ఇతర టెస్ట్ పాయింట్ల ప్రెజర్ బూస్టింగ్ పరీక్షను పూర్తి చేయడానికి ఈ ప్రక్రియను పునరావృతం చేయండి.

4.2 పీడన తగ్గింపు ప్రక్రియ గుర్తింపు పీడన పెరుగుదల పూర్తయిన తర్వాత, పీడన తగ్గింపు గుర్తింపు అవసరమైనప్పుడు, పీడన తగ్గింపు ప్రక్రియ క్రమాంకనం చేయడానికి ఫైన్-ట్యూనింగ్ హ్యాండ్‌వీల్ (6) ను అపసవ్య దిశలో నెమ్మదిగా తిప్పండి. పీడన తగ్గింపు క్రమాంకన ప్రక్రియ పూర్తయిన తర్వాత, షట్-ఆఫ్ వాల్వ్ (3) ను అపసవ్య దిశలో తెరవాలి (లేకపోతే తదుపరి ఆపరేషన్ సమయంలో ప్రెషర్ రాడ్ (4) సరిగ్గా పనిచేయదు, మరియు దానిని బలవంతంగా క్రిందికి నొక్కితే, అది పరికరంలోని అంతర్గత సీలింగ్ నిర్మాణాన్ని దెబ్బతీస్తుంది).

Ⅵ. హెచ్చరిక

(1) పరీక్షలో ఉన్న అన్ని పరికరాలు మరియు మీటర్లను అంతర్గత అవశేష మలినాలను తొలగించడానికి క్రమాంకనం చేయడానికి ముందు శుభ్రపరచాలి;

(2) హైడ్రాలిక్ పంపులను వాటి రేటెడ్ ప్రెజర్ పరిధిలో వీలైనంత వరకు ఉపయోగించాలి మరియు పరికరాల సురక్షిత పీడనాన్ని మించకూడదు;

(3) ఉపయోగించేటప్పుడు, ద్రవ/గాలి నింపే బటన్ ఎల్లప్పుడూ తెరిచి ఉండాలి;

(4) పీడన ప్రసార మాధ్యమం యొక్క ద్రవ స్థాయి ఆయిల్ కప్‌లో 1/4 మరియు 3/4 మధ్య ఉండాలి;

(5) ఆయిల్ కప్‌లోని హైడ్రాలిక్ ఆయిల్‌లో మలినాలు లేదా ఇతర కలుషితాలు కనుగొనబడితే, ఆ మాధ్యమాన్ని వెంటనే మార్చాలి (ప్రతి 3 నుండి 6 నెలలకు ఒకసారి మార్చాలని సిఫార్సు చేయబడింది);

(6) తిరిగే హ్యాండ్‌వీల్స్ మరియు క్విక్ కప్లింగ్‌లన్నింటినీ ఆపరేటింగ్ అవసరాలకు అనుగుణంగా ఖచ్చితంగా ఆపరేట్ చేయాలి. కదలికలు సున్నితంగా ఉండాలి మరియు అధిక బలాన్ని ఉపయోగించకూడదు;

(7) బయటకు కనిపించే థ్రెడ్ ఉన్న భాగాలను శుభ్రంగా మరియు లూబ్రికేట్ చేసి ఉంచాలి. ఒకవేళ అవి కలుషితమైతే, దయచేసి వాటిని వెంటనే శుభ్రం చేయండి;

(8) ఉపయోగించిన తర్వాత, దయచేసి అన్ని అవుట్‌పుట్ పోర్ట్‌లను మూసివేసి, వాటిని శుభ్రమైన మరియు పొడి వాతావరణంలో నిల్వ చేయండి.

(9) రవాణా సమయంలో, క్విక్ కప్లింగ్‌ను లాక్ చేయడానికి ప్లగ్‌ను ఉపయోగించండి, ద్రవ/గాలి నింపే బటన్‌ను మూసివేయండి మరియు ప్రీ-ప్రెజర్ మరియు ప్రెజరైజేషన్ సర్దుబాటు హ్యాండ్‌వీల్స్‌ను పూర్తిగా బిగించండి.

Ⅶ.సమస్యలు & పరిష్కారాలు